在水泥行业新型干法水泥生产工艺具有自动化程度高、连续生产的特点，生产线采用先进的DCS计算机控制系统，对生产线集中监视、操作和控制，现场仪表和监控设备即时连续地采集工况数据，通过高速通信网络与中控室操作站连接实现控制、监视、操作的现代化。气体分析仪是重要的监控设备之一，用于窑尾、电收尘、煤磨等控制点气体成分及含量的分析，为生产控制、安全生产、环保、节能提供准确可靠的分析数据。

1） 生产控制

    新型干法旋窑在中控室通过窑炉内气体含量的变化判断掌握窑炉内的燃烧和反应情况，为操作控制提供依据，在正常工况下窑炉烟气的O₂、C O含量应保持在一定范围以内，烟室通常 O₂含量2～3%；C O含量小于0.3%,分解炉出口O₂含量2～4%；C O含量小于0.3%,一级筒出口O₂含量3～5%；C O含量小于0.3%，如O2超过正常范围说明空气过剩，适当减少拉风，如C O含量超过正常范围说明煤粉燃烧不完全，则适当增加供风或调整用煤量。我公司的产品可为您提供及时准确的数据，使您的操作控制得心应手。

2）安全生产

     窑尾电收尘器和煤磨袋收尘器内如果C O含量过高会引起爆炸或燃烧，造成极大的破坏和损失。因此，须对通过电收尘和袋收尘气体中的C O含量进行严密的监控。当电收尘器入口的C O含量超过1%时及时报警，超过1.5%时立即切断电收尘器的电源，煤磨袋收尘器出口C O含量应控制在800ppm以下，超过时立即报警，超过1000ppm应切断气源停车。我公司产品反应及时灵敏，为安全生产提供可靠保障。

 3）节能

    通过监测窑尾烟室、分解炉出口、一级筒出口的O₂、C O含量及时调整系统的用煤量和风量，既使煤粉能够充分燃烧，又不因空气过剩而带走热量，使系统在最佳状态下运行，降低热耗。

4）环保

水泥工业排放的NOx 主要产生于窑内燃料的高温燃烧。它的生成量与燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、通风量大、反应时间长，NOx的生成量就多。通过O2、C O、 NOx含量调节用煤用风量，控制窑内过剩空气系数和温度，从而减少NOx的生成和排放。