该系统采用固定抽取采样探头，用采样泵直接抽取烟气，经过除尘、除水、流量控制、温度控制等，然后将处理干净但被检测成分没有损失的样气送入分析仪器---红外分析仪表进行分析。其特点是系统运行稳定可靠，监测精度高，适合于各种场合，真正将您的实验室搬到工业现场，实行自动控制检测。

一.系统特点
该系统采用可自主研发的不分光红外（NDIR）气体分析仪SD5000，或者选用原装进口的SIEMENS的U23、ABB的uars14、BUHLER的BA5000分析仪器等。
采用西门子S-700可编程控制器（PLC）进行系统的核心控制。
采用德国原装的N86型隔膜抽气泵，可靠性强、维护量小。该抽气泵抽气量大（样气流量≥380升/小时），适于远距离取样。
系统的采样和反吹采用台湾SHAKO公司的气动球阀控制（PLC进行核心控制），可靠性强，适应样气的压力范围比较大。
采用压缩机冷凝除水器，能够降低样气的露点。保证系统在低温下，经过除水不发生冷凝现象，出口温度控制在3～5℃。
系统具有多级过滤过程，精密过滤器采用微小尘粒子过滤器，能够最大限度的除去样气中的尘粒子，同时起到阻水的作用。
该系统采用SD-230型固定式取样探头。具有电加热伴热功能，能够对取样探头进行加热和恒温保护，克服尘水混合堵塞的问题，减少了维护人员的工作量。该探头采用内置加热防爆设计，可用于2区。
接头气路采用特殊材料（PVDF）可以防止酸雨和碱性物质腐蚀。
整套系统测量精确、操作简便、维护量小、抗恶劣环境强。

配套方案

一、连续在线监测与多点巡检 由于系统是根据现场的工况进行控制分析的。根据现场的需要，我们提供单点、双点、连续在线分析或多点巡检措施。

1、单点连续在线分析适用于 （1）工业炉窑间断分析场所，如转炉煤气回收CO、O2分析； 灰尘较低，长时间才需要反吹场所如电收尘、烟气分析，长时间分析、短时间反吹和快速置换吹扫气技术，可确保系统长期在线分析。
2、双点切换分析适用于样气瞬间剧烈变换场所，或是因工艺要求，需分析时间及效率必须达到100%场所，如转炉煤气总管O2含量的分析。双点切换交替连续取样分析，一路在分析时，另一路反吹，置换反吹气等。这样，保证了分析值的绝对连续性。
3、多点切换巡检措施。因工况条件不同，样气变换缓慢，可根据实际情况需要逐个分析。系统能同时监测多个取样点，采用巡检方法，一般可巡检2-6个取样点，每点根据工艺要求需要，可分析1-15分钟不等，各点区别输出，如应用于煤粉仓采用多点取样分析，即保证了检测的准确性，又节省了成本。

二.控制及输出
工艺目的的要求不同，控制的要求也不同，我们采用进口PLC一般为SIEMENS的PLC S7-200，系统内通常设有外控（自动）和内控（手动）两种程序，能自动进行取样分析、反吹、置换、温度控制、故障识别、报警输出等，与生产过程联锁，输出4-20mA成分量信号和报警控制等开关信号。我们亦可根据用户需要，有选择性的配置工控微机和集成软件，实时工作状态CRT显示，历史数据自动存储及报表生成、报警窗口显示、自诊断、通信等微型化数据采集控制系统（DAS）。

三.服务
系统长期稳定地工作，能准确地分析出气体的成份量，除有优良的分析装置外，还与安装工作的合理性及作业质量有密切的关系。 我们具备经验丰富的技术团队，根据实际情况我们提供专业的指导安装方案。